Autojen osat muodostavat koneenon kylmämuovauslaite, jota käytetään pääasiassa autoteollisuuden komponenttien, kuten pulttien, akselien, tappien ja erikoiskiinnittimien valmistukseen. Se on suunniteltu suursarjatuotantoon, ja se takaa mittatarkkuuden ja materiaalin lujuuden, jotka ovat kriittisiä autoteollisuuden sovelluksissa. Kone toimii syöttämällä ja muotoilemalla metalliaihioita hallitun nopean lävistyksen tai puristuksen avulla, jolloin jokainen osa muotoillaan tarkasti ja johdonmukaisesti. Konetta käytetään laajalti autoteollisuudessa, koska se pystyy tuottamaan monimutkaisia osia tehokkaasti ja luotettavasti.
Malli | YTB-2076 |
Aihion halkaisija (mm) | 6 |
Tyhjä Pituus Max (mm) | 76 |
Isku (mm) | 120 |
Aihiot per min | 80-100 |
Die Dia (mm) | 45 |
Cof-off Die Dia (mm) | 25 |
Punch Die (1.) (mm) | 36 |
Punch Die (2st) (mm) | 36 |
Runkomoottori | 5HP |
Öljypumpun moottori | 1/4HP |
Kokonaismitat L*S*K (mm) | 2700*1100*1250 |
Paino noin (kg) | 2600 |
Kilpaillussa autoteollisuudessa jätteen minimointi osien muovauksessa ei ainoastaan vähennä kustannuksia, vaan tukee myös kestävän tuotannon tavoitteita. Tässä on joitain tehokkaita strategioita jätteen vähentämiseksiautonosien muovauskoneet:
Edistyksellisten ohjelmistojen käyttö materiaalien sisäkkäisyyteen ja tarkkaan aihion mitoitukseen varmistaa raaka-aineiden maksimaalisen käytön, mikä vähentää hävikkimäärää. Muovausprosessien, kuten kylmäotsikon tai tarkkuusleimauksen, valitseminen voi myös minimoida ylimääräisen materiaalin poiston.
Hyvin suunnitellut ja huolletut muotit ja muotit vähentävät vikoja, kuten purseita, taitoksia tai halkeamia, jotka johtavat osien hylkäämiseen. Modulaaristen ja nopeasti vaihdettavien työkalujen käyttö voi vähentää seisokkeja ja estää jätettä muotinvaihdon aikana.
Koneen parametrien (paine, nopeus, lämpötila) reaaliaikainen seuranta auttaa havaitsemaan poikkeamat ajoissa ja ehkäisemään viallisia eriä. Integrointi IoT-antureihin mahdollistaa ennakoivan kunnossapidon ja prosessien optimoinnin.
Tasainen materiaalilaatu vähentää muovausvirheitä. Yhteistyö luotettavien teräs- tai seostoimittajien kanssa ja saapuvien tarkastusten suorittaminen ehkäisee huonolaatuisten materiaalien aiheuttamaa jätettä.
Ammattitaitoiset kuljettajat voivat säätää asetuksia ennakoivasti osien laadun ylläpitämiseksi. Säännöllinen huolto vähentää odottamattomia vikoja ja uudelleenkäynnistysten aikana syntyvää romua.
Romunkeräysjärjestelmien ja kierrätysprosessien käyttöönotto auttaa metallin talteenottoon uudelleenkäyttöä varten, mikä vähentää materiaalikustannuksia ja ympäristövaikutuksia.
Näitä strategioita soveltamalla valmistajat voivat vähentää merkittävästi jätettä, parantaa tehokkuutta ja edistää vihreämpää autotuotantoa.