Tuotteiden esittely

Tarkkuuskierre ja muoto Rolling Machineon erikoislaitteisto, joka on suunniteltu luomaan erittäin tarkkoja kierteitä ja monimutkaisia muotoja kiinnittimiin, kuten ruuveihin, pultteihin ja erikoisosiin. Se käyttää kylmävalssaustekniikkaa pinnan plastiseen muodonmuutokseen, mikä takaa ylivoimaisen kierteiden laadun ja mittojen yhdenmukaisuuden ilman leikkaamista. Kone on varustettu tarkoilla ohjausjärjestelmillä, jotka käsittelevät monimutkaisia muotoja ja tiukkoja toleransseja, joten se sopii erinomaisesti vaativille teollisuudenaloille, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudelle, autoteollisuudelle ja elektroniikkateollisuudelle, joissa luotettavuus ja tarkkuus ovat kriittisiä.

Tekniset parametrit

Todellinen sovellus asiakkaaltamme

Miksi tarkkuuskierrevalssaus- ja muotovalssauskoneet vähentävät jälkikäsittelytarpeita

Kuinka tarkkuuskierrevalssaus saavuttaa erinomaisen pinnanlaadun

Toisin kuin perinteiset leikkausmenetelmät, kierrevalssaus on kylmämuovausprosessi. Materiaalin poistamisen sijaan se muotoilee ja tiivistää metallin rakennetta säilyttäen sen luonnollisen syyvirtauksen. Tämä prosessi johtaa paljon sileämpään pintaan, jossa ei ole purseita tai teräviä reunoja. Monissa tapauksissa viimeistely soveltuu käytettäväksi jo suoraan koneesta, jolloin kiillotusta tai hiontaa ei tarvita.

Kierteen geometrian johdonmukaisuus

Tarkkuuskierrevalssauskoneet on suunniteltu tuottamaan yhtenäiset tulokset jokaisessa kappaleessa. Kierteiden nousu, kylkikulma ja yleinen geometria pysyvät yhtenäisinä koko tuotantoajon ajan. Koska kierteet tulevat niin tarkasti, valmistajien ei enää tarvitse käyttää ylimääräistä aikaa mittavirheiden korjaamiseen tai viallisten osien lajitteluun. Tämä luotettavuus tarkoittaa suoraan vähemmän toissijaisia toimintoja.

Lisääntynyt lujuus ja vähemmän materiaalivirheitä

Valssatut langat tekevät muutakin kuin vain näyttävät puhtailta; Ne ovat myös mekaanisesti parempia. Valssausprosessi saa aikaan pintatason työstökarkaisua, mikä lisää kierteen väsymiskestävyyttä ja kantavuutta. Samalla se välttää leikkaamisen usein aiheuttamat mikrohalkeamat ja jännityksen nousut. Poistamalla nämä heikot kohdat prosessin jälkeisen vahvistuksen tai korjauksen tarve vähenee huomattavasti.

Taloudelliset ja toiminnalliset hyödyt

Vähemmän jälkikäsittelyvaiheita tarkoittaa pienempiä työvoimakustannuksia, energiankulutusta ja laitteiden kulumista. Tuotantolinjat kevenevät, sykliajat lyhenevät ja valmistajat voivat saavuttaa nopeammat toimitusaikataulut. Toimialoilla, joilla tarkkuus ja tehokkuus ovat yhtä tärkeitä, kuten ilmailu-, auto- ja lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa, nämä säästöt ovat erityisen arvokkaita.

Käytännön vinkkejä jälkikäsittelyn vähentämisen maksimointiin

• Valitse oikea muottimateriaali ja pinnoiteoptimaalisen pinnanlaadun ja työkalun pidemmän käyttöiän varmistamiseksi.
• Ylläpidä koneen säännöllistä kalibrointiajotta jokainen lanka pysyy mittatarkkana.
• Investoi laadukkaisiin raaka-aineisiin, koska epäjalometallin viat voivat johtaa uudelleenkäsittelyyn jopa parhailla laitteilla.

Nämä pienet vaiheet auttavat säilyttämään tarkkuusvalssauksen edut ja varmistavat, että jälkikäsittely pysyy mahdollisimman vähäisenä.

Tarkkuuskierrevalssaus on enemmän kuin valmistusmenetelmä – se on tie tehokkuuteen. Alusta alkaen vahvojen, sileiden ja mittatarkkojen kierteiden valmistaminen vähentää tai jopa poistaa kalliin jälkikäsittelyn tarpeen. Valmistajille, jotka haluavat säästää aikaa, vähentää jätettä ja toimittaa tasaista laatua, se on harkitsemisen arvoinen lähestymistapa.