Pysy ajan tasalla WXINGin uutisista ja innovaatioista.
Kylmäsuunta on metallin muovausprosessi, joka muotoilee metalliosia – usein pultteja, ruuveja ja niittejä – ilman lämpöä. Sulattamisen tai koneistamisen sijaan prosessi perustuu korkeaan paineeseen metallilankaan huoneenlämmössä halutun muodon muodostamiseksi. Tämä tekee kylmäkäsittelystä nopean, tehokkaan ja jätteettömän menetelmän verrattuna perinteiseen koneistukseen tai kuumatakomiseen.
Yksi kylmän otsikon tärkeimmistä eduista on, että se parantaa metallin lujuutta. Koska prosessi puristaa ja kohdistaa raerakenteen uudelleen leikkaamisen sijaan, tuloksena oleva osa säilyttää erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, kestävyyden ja tasaisuuden. Auto-, ilmailu- ja rakennusteollisuuden kaltaisilla teollisuudenaloilla nämä edut tekevät kylmästä suunnasta välttämättömän tarkkuuskiinnikkeiden massatuotannossa.
Akylmän pään koneon monimutkainen järjestelmä, joka on suunniteltu suorittamaan useita muovaustoimintoja nopeasti peräkkäin. Pääkomponentteja ovat:
Nämä osat toimivat yhdessä tarkasti koordinoidusti, mikä mahdollistaa tuhansien identtisten osien valmistamisen tunnissa minimaalisella jätteellä.
Prosessi alkaa syöttämällä metallilanka kelasta koneeseen. Lanka on yleensä valmistettu vähähiilisestä tai keskihiilisestä teräksestä, ruostumattomasta teräksestä, alumiinista tai muista sitkeistä metalleista. Syöttöjärjestelmä varmistaa tasaisen syötön ja ylläpitää oikeaa kohdistusta juuttumisen tai epäsäännöllisten leikkausten estämiseksi. Ennen koneeseen tuloa lanka voi kulkea suoristimen läpi mutkien poistamiseksi, mikä varmistaa tarkkuuden muotoilun aikana.
Kun lanka on paikallaan, mekaaninen tai hydraulinen katkaisuveitsi leikkaa sen lyhyeksi palaksi, joka tunnetaan nimellä aihio. Jokaisen aihion pituutta säädetään tarkasti, koska se vaikuttaa suoraan lopullisen osan kokoon ja muotoon. Nopeissa koneissa tämä leikkaus tapahtuu millisekunneissa, ja syöttö ja leikkaus synkronoidaan tasaisen tuotantovirran ylläpitämiseksi.
Leikkaamisen jälkeen aihio siirretään muottiasemalle, jossa se muodostetaan. Yksiasemaisissa kylmäsuuntakoneissa aihio pysyy yhdessä asennossa muotoilua varten. Moniasemamalleissa siirtomekanismit – kuten mekaaniset sormet tai tarttujat – siirtävät aihiota useiden muottien ja lävistimien läpi. Jokainen asema suorittaa tietyn muovausvaiheen, kuten järkyttämisen, suulakepuristuksen tai lävistyksen, muotoillen osaa asteittain.
Tämä on kylmän pään prosessin ydin. Koneen lävistimet iskevät aihioon valtavalla voimalla ja painavat sen muotin onteloon. Jokainen isku muuttaa metallin muotoa poistamatta materiaalia.
Esimerkiksi ensimmäinen isku voi litistää toisen pään pään luomiseksi, kun taas toinen tai kolmas isku voi tarkentaa sen mittoja tai muodostaa monimutkaisempia ominaisuuksia, kuten syvennyksiä tai varsia. Moniasemaiset kylmäsuuntakoneet voivat suorittaa useita iskuja peräkkäin, mikä mahdollistaa monimutkaiset geometriat erittäin tarkasti.
Tässä vaiheessa metallin raevirtaus seuraa osan muotoa, mikä parantaa sen lujuutta ja väsymiskestävyyttä – yksi tärkeimmistä syistä, miksi kylmäpäiset osat ovat vahvempia kuin koneistetut osat.
Muovausjakson jälkeen valmis osa poistetaan muotin ontelosta. Poistojärjestelmä työntää sen varovasti ulos pintavaurioiden välttämiseksi. Tästä eteenpäin osa voidaan kerätä automaattisesti säiliöihin tai siirtää toissijaisiin prosesseihin, kuten kierrevalssaukseen, trimmaukseen tai lämpökäsittelyyn.
Kone nollautuu välittömästi seuraavaa sykliä varten ylläpitäen jatkuvaa tuotantorytmiä. Nopeat kylmäpääkoneet voivat suorittaa satoja syklejä minuutissa, joten ne ovat ihanteellisia laajamittaiseen valmistukseen, jossa johdonmukaisuus ja nopeus ovat välttämättömiä.
